Elaboramos nuestros fregaderos artesanales con acero inoxidable austenítico SUS304, famoso por su excepcional resistencia a la corrosión. El grosor de la chapa de 1,2 mm supera con creces los tradicionales 0,8-1,0 mm utilizados en los fregaderos de estirado, lo que garantiza una vida útil más larga, de hasta 75 años. Al adoptar un proceso de producción sin estiramiento, preservamos la estructura molecular del acero, mantenemos un grosor constante en todo el proceso y eliminamos los puntos débiles del material, lo que en última instancia aumenta la durabilidad del producto.
Este enfoque, por tanto, supera eficazmente las limitaciones de los métodos tradicionales. Por ejemplo, reducimos el ángulo R a R10 (frente al R35 de los fregaderos tradicionales), al tiempo que aumentamos la profundidad de las ranuras a más de 220 mm. Como resultado, podemos maximizar la utilización del espacio sin sacrificar la resistencia y dureza originales del acero, lo que diferencia a nuestros fregaderos de los diseños convencionales.
Proceso de fabricación de precisión
Nuestra producción sigue un proceso de seis pasos meticulosamente planificado, que garantiza la precisión y la alta calidad en cada etapa. En primer lugar, un equipo hidráulico dobla la chapa de acero inoxidable en un ángulo de 90°. A continuación, ajustamos manualmente la costura para garantizar una alineación perfecta, lo que ayuda a evitar el grosor desigual que suelen causar los métodos de estirado tradicionales.
Para el proceso de soldadura, utilizamos un método dual. Las costuras largas y rectas se sueldan con precisión informática, mientras que las zonas intrincadas, como los ángulos R y las hebillas, son soldadas manualmente por artesanos expertos. Esta combinación garantiza la máxima calidad, y la línea de oxidación blanca que se forma durante la soldadura actúa como punto visible de verificación de la calidad de cada unidad.
Una vez terminada la soldadura, reparamos las marcas de soldadura en tres etapas: primero, lijado basto para alisar la superficie; después, lijado fino con una máquina de cinta lineal; y, por último, lijado de empuje de ranura completa para restaurar la textura cepillada. Este enfoque en varias etapas garantiza una superficie uniforme, lisa y duradera, muy resistente a los arañazos.
Además, mejoramos la funcionalidad del fregadero añadiendo una almohadilla de esponja ecológica en la parte inferior de la ranura. Esto no sólo ayuda a absorber las vibraciones, sino que también reduce el ruido. Además, aplicamos un revestimiento anticondensación a base de agua, que evita la corrosión relacionada con la humedad, garantizando que su fregadero se mantenga en las mejores condiciones durante años.
Por qué son mejores los surcos hechos a mano
Las ranuras hechas a mano ofrecen claras ventajas sobre las ranuras estiradas tradicionales, tanto en términos de rendimiento como de durabilidad. Al evitar el proceso de estirado, mantenemos la integridad molecular del acero, lo que evita las fracturas que podrían surgir del adelgazamiento. Además, el grosor uniforme de 1,2 mm, combinado con una soldadura precisa, aumenta la resistencia al impacto en más de 40%, lo que hace que el fregadero sea mucho más duradero que las alternativas convencionales.
La superficie cepillada y reparada a mano no sólo se mantiene uniforme, sino que también es muy resistente a los arañazos, incluso después de una limpieza frecuente con lana de acero. Aunque los costes de producción son más elevados -típicamente 30-50% más debido a la mano de obra cualificada necesaria- el valor a largo plazo justifica la inversión. En consecuencia, nuestro equipo de producción de fregaderos artesanales representa una elección excelente, cuando tanto el rendimiento como la estética son igualmente importantes.
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