Granalladora de tubos para línea de producción de tubos JCO

En Línea de producción de tubos JCO es un proceso especializado de fabricación de tuberías de gran diámetro y alta resistencia muy utilizado en industrias como la del petróleo, el gas y el agua. Esta línea incluye varios equipos esenciales para garantizar la precisión, eficacia y calidad de la producción. En esta guía, cubriremos los principales equipos de la línea de producción JCO/JCOE/LSAW, centrándonos en granalladora de tubos y sus ventajas exclusivas. Al final, conocerá a fondo las funciones de los equipos y su importancia para mejorar la eficacia de la línea de producción.

Visión general de los equipos clave de la línea de producción de tubos JCO

Una línea de producción de tubos JCO, también conocida como JCOE o línea de producción LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal), incluye varias máquinas para el manejo de las diferentes etapas de fabricación de tubos, tales como inspección, corte, conformado y soldadura. A continuación se presentan las piezas clave del equipo y sus funciones:

Sistema de inspección de tuberías por rayos X: Detecta defectos internos para garantizar la calidad.
Sistema de detección de defectos por ultrasonidos: Valida aún más la integridad estructural.
Pulverizador para interior y exterior de tuberías: Prepara tuberías para revestimientos y tratamientos.
Disparador de tuberías: Elimina el óxido y las incrustaciones para una soldadura y un revestimiento óptimos.
Cortadora de plasma CNC: Corta con precisión tubos a longitudes y tamaños especificados.
Fresadora de doble filo: Da forma a ambos bordes de la chapa para el conformado.
Máquina de precurvado: Predobla las placas para facilitar el conformado.
Prensa de conformado de tubos CNC: Dobla automáticamente placas en formas cilíndricas.
Soldador de montaje de tuberías: Suelda tubos a lo largo del eje longitudinal.
Soldadora de juntas longitudinales: Suelda las costuras longitudinales interiores y exteriores.
Máquina de pruebas hidrostáticas: Garantiza la resistencia del tubo bajo presión.
Máquina biseladora de extremos de tubos: Prepara los extremos de los tubos con bordes biselados para la soldadura.
Expansor: Garantiza un diámetro constante a lo largo del tubo.
Máquina enderezadora: Corrige la forma del tubo tras el conformado inicial y la soldadura.

El papel de la cañonera

En Disparador de tuberías desempeña un papel crucial en la línea de producción de tubos JCO, ya que elimina el óxido y los contaminantes de la superficie para preparar los tubos para la soldadura y el revestimiento. A continuación, analizamos su estructura, funcionalidad y ventajas exclusivas.

Principales ventajas y características de la pistola de chorreado de tubos

Adhesión optimizada del revestimiento: La superficie granallada del tubo consigue un perfil adecuado, garantizando una fuerte adherencia del revestimiento.
Funcionamiento totalmente automatizado: Elimina automáticamente el óxido y la cal de las tuberías, reduciendo el trabajo manual.
Amplia gama de diámetros de tubo: Acomoda una variedad de tamaños de tubería en una sola máquina, mejorando la flexibilidad.
Construcción resistente y duradera: Fabricado con materiales robustos diseñados para un uso prolongado e intensivo.
Sellos de entrada y salida extraíbles: Adecuado para diferentes diámetros de tubo, ofreciendo ajustes fáciles.
Revestimientos de alto contenido en manganeso para zonas explosivas: Dispone de revestimientos de manganeso BlastKing reemplazables de larga duración para una máxima durabilidad.
Cámara de explosión totalmente soldada: Construido con acero de alta resistencia para la estabilidad y la longevidad.
Ruedas Blast ORICA de alto rendimiento: Aumenta la eficacia del chorreado y minimiza el mantenimiento.

Especificaciones básicas

Tipo	ST 24-16	ST48-18	KB 48-20
Diámetro del tubo (mm)	2″ a 24″.	De 24″ a 48″.	≥36″
Velocidad de trabajo (m/min)	0.5-15	0.5-6	0.5-6
Número de turbinas	2/4	2/4	2
Potencia por turbina (kW)	7.5/15/18.5/37	7.5/15/18.5/37/45	18.5/37/45/55/90

Aplicaciones

Oleoductos y gasoductos
Requisitos de limpieza de superficies
Líneas de producción de alta velocidad

Cómo funciona el Pipe Shot Blaster

La granalladora de tuberías BlastKing utiliza un sistema transportador externo de rodillos oblicuos/ruedas de goma especialmente diseñado para transportar las tuberías a la cámara de granallado. Este proceso totalmente automatizado elimina los contaminantes de la superficie, garantizando unas condiciones óptimas para la posterior soldadura o revestimiento.

Opciones disponibles

Colectores de polvo de cartucho y de bolsa: Mantenga aire limpio dentro de la cámara de chorreado.
Puertas de acceso de rueda de explosión: Simplificar el mantenimiento.
Agregador automático de abrasivos: Garantiza un suministro constante de abrasivo.
Revestimiento completo de manganeso para armarios: Protege la cámara de explosión.
Módulos de sellado adicionales: Minimiza las fugas de abrasivo.
Instalación de BlastKing: Garantiza una configuración óptima.

Cabina de granallado

Todas las cabinas de granallado BlastKing están revestidas con material de alto manganeso, que proporciona una excepcional resistencia al desgaste. El alto manganeso se endurece desde 35HRC hasta más de 60HRC, ofreciendo una protección duradera. Se colocan juntas de goma adicionales en las zonas de mayor desgaste para evitar fugas de granalla, y estas juntas son fáciles de sustituir.

BlastKing ORICA Ruedas Blast

La tecnología patentada de turbina de accionamiento directo de BlastKing va de 22 kW a 75 kW, ofreciendo:

Tecnología avanzada: Mejora de la eficacia del granallado y reducción del desgaste.
Piezas de precisión: Prolonga la vida útil del equipo.
Componentes de desgaste optimizados: Reduce la frecuencia de mantenimiento.
Alta precisión y fiabilidad de rendimiento: Garantiza una calidad constante del granallado.

Unidad de filtro de cartucho

Cada máquina BlastKing está equipada con múltiples filtros de cartucho que eliminan las impurezas del aire de chorreado, proporcionando una limpieza más uniforme y eficaz. Las ventajas clave incluyen:

Amplio diseño del filtro de cartucho: Aumenta la eficacia de la limpieza y el control de la presión del aire.
Separador de impacto integrado: Protege los cartuchos filtrantes separando los finos descompuestos.
Fácil sustitución del filtro: Simplifica el mantenimiento.
Bajo consumo de aire: Reduce el consumo de energía.
Limpieza constante de arriba abajo: El diseño cónico del filtro optimiza el flujo de aire.

¿Por qué elegir JY (Jiuying) para su máquina de granallado de tuberías?

Elegir Jiuying (JY) para su granalladora de tuberías significa obtener un equipo de alta calidad respaldado por la experiencia y la asistencia técnica del sector. Nuestros equipos incorporan tecnología de vanguardia para garantizar la eficiencia, la precisión y la durabilidad. Cada pieza se somete a un estricto control de calidad para satisfacer las rigurosas exigencias de la producción pesada.

Si está considerando invertir en una línea de producción de tubos JCO o actualizar su equipo actual, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nuestro equipo de expertos puede ofrecerle asesoramiento personalizado y asistencia durante todo el proceso de producción. Para más información, Póngase en contacto con Jiuying (JY) hoy mismo.

📞 Teléfono: +86-13394110095
📧 Correo electrónico: liu@weldcnc.com
🌐 Página web: https://www.toproductline.com/

Granalladora de tubos para línea de producción de tubos JCO