Línea de producción de perfiles de vigas en H

Papel:
La máquina de corte por llama y plasma es el primer paso del proceso de producción, responsable de cortar las chapas de acero en las dimensiones requeridas para la producción de vigas en H. Esta máquina utiliza llamas de alta temperatura y plasma para lograr cortes precisos y limpios.

• Corte de precisión: Garantiza que las planchas de acero se cortan según las especificaciones exactas, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia del material.
• Versatilidad: Puede cortar varios espesores y tipos de chapas de acero, lo que la hace adecuada para diversas necesidades de producción.
• Eficiencia: Proporciona velocidades de corte rápidas, aumentando el rendimiento global de la producción.

Papel:
La máquina de ensamblaje de perfiles de vigas en H se utiliza para ensamblar las chapas de acero cortadas en perfiles de vigas en H. Esta máquina garantiza una alineación y posicionamiento precisos de las bridas y el alma antes de la soldadura.

• Montaje preciso: Alinea y coloca las placas de acero con precisión, garantizando la geometría correcta de la viga en H.
• Facilidad de manejo: Las funciones automatizadas facilitan y agilizan el montaje, reduciendo el trabajo manual y los errores.
• Coherencia: Garantiza la uniformidad en el proceso de ensamblaje, que es fundamental para la calidad de la soldadura posterior.

Papel:
La máquina de soldadura tipo pórtico realiza la soldadura de los perfiles de viga H ensamblados. Esta máquina garantiza que las soldaduras sean fuertes, consistentes y cumplan los estándares de calidad.

• Soldaduras fuertes: Proporciona una penetración profunda y fuerte de la soldadura, garantizando la integridad estructural de las vigas en H.
• Automatización: Los procesos de soldadura automatizados mejoran la precisión y reducen la intervención manual.
• Coherencia: Garantiza una calidad de soldadura uniforme en todas las vigas H, cumpliendo las normas del sector.

Papel:
La enderezadora corrige las deformaciones que se producen durante el proceso de soldadura. Garantiza que las vigas en H queden perfectamente rectas, cumpliendo las especificaciones y tolerancias requeridas.

• Alisado de precisión: Corrige las distorsiones causadas por la soldadura, garantizando que las vigas sean rectas y verdaderas.
• Control de calidad: Mejora la integridad estructural y la calidad estética de las vigas en H.
• Eficiencia: Los procesos de enderezado rápido aumentan la eficacia de la producción.

Papel:
La granalladora limpia la superficie de las vigas H eliminando óxido, cascarilla y otras impurezas. Este proceso prepara la superficie para la pintura, garantizando una mejor adherencia y acabado.

• Limpieza de superficies: Elimina los contaminantes de la superficie, proporcionando un acabado limpio y liso.
• Preparación para el revestimiento: Aumenta la adherencia de la pintura, mejorando la durabilidad y el aspecto de las vigas en H.
• Cumplimiento de la normativa medioambiental: Garantiza que el proceso de tratamiento de superficies cumple las normas medioambientales.

Papel:
La máquina de pintura por pulverización aplica una capa uniforme de pintura a las vigas en H, proporcionando resistencia a la corrosión y mejorando su aspecto. Esta máquina garantiza un acabado de alta calidad que cumple las normas del sector.

• Recubrimiento uniforme: Asegura una aplicación uniforme y consistente de la pintura, mejorando la protección contra la corrosión.
• Acabado de alta calidad: Proporciona un acabado profesional, mejorando el atractivo estético de las vigas en H.
• Eficiencia: La pulverización automatizada reduce el desperdicio de pintura y aumenta la velocidad de producción.