Línea de producción de fregaderos hidráulicos

Esta máquina desenrolla y alimenta eficazmente bobinas de acero inoxidable, garantizando un suministro continuo de materia prima para la fabricación de fregaderos.

• Introducción de la máquina: El desenrollador automático está diseñado para desenrollar suavemente el material de las bobinas, dejándolo listo para su posterior procesamiento. Maneja eficazmente bobinas pesadas y evita que el material se dañe o deforme, garantizando un suministro constante de chapas planas para la línea de producción.

• Descripción del proceso: Comienza con la preparación del material metálico, normalmente en forma de bobina. El desenrollador automático desenrollará la bobina y preparará la chapa para las siguientes fases de procesamiento. Esta etapa es fundamental para garantizar la planitud del material y su alimentación sin problemas a la línea de producción.

Utilizada en las fases iniciales de la producción, esta máquina aplica presión hidráulica para dar forma a las chapas de acero inoxidable en la forma deseada del fregadero. Garantiza la precisión y la coherencia del proceso de fabricación.

• Introducción de la máquina: Esta máquina aplica una presión hidráulica considerable para deformar las chapas metálicas y darles la forma deseada. Está diseñada específicamente para operaciones de embutición profunda, en las que se da forma a una chapa metálica con una profundidad y una forma determinadas, como tanques o depósitos.

• Descripción del proceso: Las chapas planas del desenrollador se introducen en la prensa hidráulica de embutición profunda. Aquí, el metal se prensa para darle la forma inicial del depósito, lo que supone un paso fundamental en la formación de la profundidad y el contorno básico del depósito.

Al ofrecer una mayor versatilidad, esta máquina permite dar más forma y refinar la estructura del fregadero, adaptándose a diversos requisitos de diseño.

• Introducción de la máquina: Este equipo se utiliza para dar forma y moldear con precisión el producto. Su estructura de pórtico permite conformar con precisión formas grandes y complejas, mejorando la precisión dimensional y la calidad del producto final.

• Descripción del proceso: Para refinar la forma y realizar ajustes más complejos, el producto semiacabado se transfiere a la estiradora hidráulica de embutición profunda tipo pórtico. Este paso mejora notablemente la forma y la calidad del producto.

Esta máquina desempeña un papel crucial en la creación de orificios precisos, recortes y otras características necesarias en el fregadero, facilitando la instalación de grifos, desagües y accesorios.

• Introducción de la máquina: La punzonadora se utiliza para hacer agujeros o recortes precisos en el metal. Es capaz de realizar operaciones de alta precisión, garantizando que cada orificio o muesca esté exactamente donde debe estar para su funcionalidad o montaje.

• Descripción del proceso: Después de darle forma, hay lugares específicos del depósito que requieren perforaciones para su instalación o para fines funcionales (por ejemplo, drenaje). La punzonadora garantiza una gran precisión en la creación de estas aberturas.

Empleada para el acabado de superficies, esta avanzada máquina proporciona superficies mate o pulidas a espejo impecables en distintas partes del fregadero, mejorando la estética y la durabilidad.

• Introducción de la máquina: Esta máquina proporciona un acabado mate o de espejo a la superficie de los depósitos. Controlada por CNC (Control Numérico por Ordenador), garantiza la uniformidad y la alta calidad de los acabados superficiales, cruciales tanto para el atractivo estético como para la resistencia a la corrosión.

• Descripción del proceso: Tras el punzonado, el depósito se somete a un acabado superficial con la pulidora CNC. En función del acabado deseado, se consigue un aspecto superficial de alta calidad y una mayor durabilidad.

• Introducción de la máquina: La línea de limpieza está diseñada para limpiar a fondo los productos acabados. Elimina cualquier residuo como aceite, polvo o virutas metálicas del proceso de fabricación, garantizando que el depósito esté listo para la inspección final y el envasado.

• Descripción del proceso: Por último, los tanques pulidos se envían a la Línea de Limpieza para una limpieza exhaustiva, eliminando los residuos de fabricación. Tras la limpieza, los productos se secan, se inspeccionan y se preparan para su envío.

• El mantenimiento y la calibración periódicos de cada máquina son esenciales para mantener la eficacia de la producción y la calidad del producto.
• El control de calidad es fundamental en todas las fases, especialmente durante la embutición profunda, el punzonado y el pulido, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
• Los protocolos de seguridad deben seguirse estrictamente para proteger a los operarios y mantener un proceso de producción fluido.