Гидравлическая линия по производству раковин

Эта машина эффективно разматывает и подает рулоны нержавеющей стали, обеспечивая непрерывную подачу сырья для изготовления раковин.

• Введение машины: Автоматический разматыватель предназначен для плавной размотки рулонного материала, обеспечивая его готовность к дальнейшей обработке. Он эффективно справляется с тяжелыми рулонами и предотвращает повреждение или деформацию материала, обеспечивая бесперебойную поставку плоских металлических листов на производственную линию.

• Описание процесса: Начните с подготовки металлического материала, обычно в виде рулона. Автоматический разматыватель разматывает рулон, подготавливая металлический лист к следующим этапам обработки. Этот этап является основополагающим для обеспечения плоскостности материала и плавной подачи в производственную линию.

Используемая на начальных этапах производства, эта машина применяет гидравлическое давление для придания листам нержавеющей стали желаемой формы. Он обеспечивает точность и последовательность производственного процесса.

• Введение машины: Эта машина применяет значительное гидравлическое давление для деформации металлических листов в нужную форму. Она специально разработана для операций глубокой вытяжки, когда металлический лист формируется на определенную глубину и форму, как, например, резервуары или бассейны.

• Описание процесса: Плоские металлические листы с разматывателя поступают в гидравлический пресс глубокой вытяжки. Здесь металл прессуется в начальную форму резервуара, что является важнейшим этапом формирования глубины и основного контура резервуара.

Обладая повышенной универсальностью, этот станок позволяет дополнительно формировать и уточнять структуру раковины, удовлетворяя различные требования к дизайну.

• Введение машины: Это оборудование используется для дальнейшего формообразования и точной формовки изделий. Его портальная конструкция позволяет точно формировать большие сложные формы, повышая точность размеров и качество конечного продукта.

• Описание процесса: Для уточнения формы и выполнения более сложных настроек полуфабрикат передается на гидравлическую растягивающую машину глубокой вытяжки портального типа. Этот этап значительно улучшает форму и качество продукта.

Эта машина играет важнейшую роль в создании точных отверстий, вырезов и других необходимых элементов в раковине, облегчая установку смесителей, сливов и аксессуаров.

• Введение машины: Пробивной станок используется для выполнения точных отверстий или вырезов в металле. Он способен выполнять высокоточные операции, гарантируя, что каждое отверстие или вырез будет точно в нужном месте для функциональности или сборки.

• Описание процесса: После придания формы в определенных местах резервуара необходимо пробить отверстия для монтажа или функциональных целей (например, для слива). Пробивочная машина обеспечивает высокую точность при создании этих отверстий.

Используемый для обработки поверхности, этот современный станок обеспечивает безупречную матовую или зеркальную полировку различных частей раковины, повышая ее эстетичность и долговечность.

• Введение машины: Эта машина обеспечивает матовую или зеркальную отделку поверхности резервуаров. Управляемая CNC (Computer Numerical Control), она гарантирует однородность и высокое качество отделки поверхности, что очень важно как для эстетической привлекательности, так и для коррозионной стойкости.

• Описание процесса: После штамповки резервуар подвергается обработке поверхности на полировальном станке с ЧПУ. В зависимости от желаемой отделки достигается высококачественный вид поверхности и повышенная долговечность.

• Введение машины: Линия очистки предназначена для тщательной очистки готовой продукции. Она удаляет любые остатки масла, пыли или металлической стружки, образовавшиеся в процессе производства, обеспечивая готовность резервуара к окончательной проверке и упаковке.

• Описание процесса: Наконец, отполированные резервуары проходят через линию очистки для комплексной очистки, устраняющей производственные остатки. После очистки изделия сушатся, проверяются и готовятся к отправке.

• Регулярное техническое обслуживание и калибровка каждой машины необходимы для поддержания эффективности производства и качества продукции.
• Контроль качества необходим на каждом этапе, особенно при глубокой вытяжке, штамповке и полировке, чтобы обеспечить соблюдение технических условий.
• Для защиты операторов и поддержания бесперебойного производственного процесса необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.