Cada chapa de acero debe pasar por una fresadora de bordes antes de entrar en la línea de producción. Este paso no sólo sirve para eliminar rebabas, sino también para garantizar una unión sin juntas durante el proceso de soldadura. La calidad y resistencia de los tubos de acero sólo pueden garantizarse cuando los bordes están impecables.

La máquina de precurvado proporciona a la chapa de acero su forma básica. Este paso es la clave para la definición de la forma, allanando el camino para el posterior trabajo de plegado.

Sobre la base de la máquina de precurvado, la máquina curvadora da forma adicional a la placa de acero para garantizar la uniformidad y la estabilidad de la tubería de acero.

Con una avanzada tecnología de corte por llama, este equipo puede cortar chapas de acero con rapidez y precisión, sentando una base sólida para el siguiente paso de la soldadura.

La soldadura es la parte más crítica de todo el proceso. Una soldadura eficiente no solo garantiza la integridad estructural del tubo de acero, sino que también prolonga su vida útil.

Con el fin de mejorar aún más la resistencia de la tubería de acero, la máquina de soldadura externa refuerza aún más las soldaduras externas para garantizar un rendimiento uniforme y estable en diversas condiciones.

La seguridad en el uso de los tubos de acero es crucial. La máquina de prueba hidráulica garantiza que cada tubo de acero pueda trabajar en condiciones duras sin fallos simulando la presión de trabajo real.

Para conectar mejor con otros componentes, la biseladora de extremos de tubos diseña una forma específica para el tubo de acero con el fin de aumentar la firmeza de la conexión.

Se trata de una herramienta de ajuste que garantiza que el tubo de acero satisfaga las necesidades específicas de los distintos proyectos.

Cualquier ligera desviación afectará al rendimiento del tubo de acero. La máquina de curvado hacia atrás garantiza que los tubos de acero sean impecables y cumplan las normas industriales más estrictas.